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土壤如何修複還原?需要哪些設備?工藝方案是什麽?

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發布時間:2018-06-26

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土壤如何修複還原?需要哪些設備?工藝方案是什麽?

  土壤修複回轉窯技術原理
  
  利用土壤修复回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点,在生产熟料的同时,焚烧固化处理污染土壤。有机物污染土壤从窑尾烟气室进入回转窑,窑内气相温度较高可达1800℃,物料温度约为1450℃,在窑的高温条件下,污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物,高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3  等)充分接触,有效地抑制酸性物质的排放,使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;重金属污染土壤从生料配料系统进入窑,使重金属固定在熟料中。
  
  土壤修複回轉窯特點
  
  土壤修複回轉窯操作簡單、運行可靠、自動化水平高,氣流暢通,生産運行穩定,安全性高。
  
  土壤修複回轉窯節能環保,可控性強,利于操作和維護,無廢渣排放等特點,同時對土壤的保護起到關鍵作用。
  
  土壤修複回轉窯生産效率熟料産能普遍提高10%以上,回轉窯運轉率提高10%以上,在生産熟料的同時,焚燒固化處理汙染土壤。

  影響回轉窯協同處置效果的關鍵技術參數包括:回轉窯系統配置、汙染土壤中堿性物質含量、重金屬汙染物的初始濃度、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、汙染土壤添加量。
  
  (1)回轉窯系統配置
  
  采用配備完善的煙氣處理系統和煙氣在線監測設備的新型幹法回轉窯,單線設計熟料生産規模不宜小于2000噸/天。
  
  (2)汙染土壤中堿性物質含量
  
  污染土壤提供了硅质原料,但由于污染土壤中K2O、Na2O含量高,会使水泥生产过程中中间産品及较终産品的碱当量高,影响水泥品质,因此,在开始回转窑协同处置前,应根据污染土壤中的K2O、Na2O含量确定污染土壤的添加量。
  
  (3)重金屬汙染物初始濃度
  
  入窯配料中重金屬汙染物的濃度應滿足《回轉窯協同處置固體廢物環境保護技術規範》(HJ622)的要求。
  
  (4)汙染土壤中的氯元素和氟元素含量
  
  应根据回转窑工艺特点,控制随物料入窑的氯和氟投加量,以保证回转窑的正常生产和産品质量符合国家标准,入窑物料中氟元素含量不应大于0.5%,氯元素含量不应大于0.04%。
  
  (5)汙染土壤中硫元素含量
  
  回轉窯協同處置過程中,應控制汙染土壤中的硫元素含量,配料後的物料中硫化物硫與有機硫總含量不應大于0.014%。從窯頭、窯尾高溫區投加的全硫與配料系統投加的硫酸鹽硫總投加量不應大于3000mg/kg。
  
  (6)汙染土壤添加量
  
  應根據汙染土壤中的堿性物質含量、重金屬含量、氯、氟、硫元素含量及汙染土壤的含水率,綜合確定汙染土壤的投加量。

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