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廢舊輪胎膠粉設備

  • 投資少、能耗低
  • 綠色環保無汙染
  • 自動化程度高
廢舊輪胎膠粉設備
廢舊輪胎膠粉設備
廢舊輪胎膠粉設備
優勢

應用範圍:廢物回收利用行業

適用物料:廢舊輪胎

進料粒度:依客戶要求而定

處理能力:依客戶要求而定

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廢舊輪胎膠粉設備介绍

輪胎膠粉生産線生産過程分析

生产设备由廢舊輪胎分解设备,磨粉机组两大部分组成。磨粉机组由破碎机,主輸送機,主振動篩,磁選系統构成。通过廢舊輪胎分解设备,先将轮胎加工成3~5厘米见方的小块;
再由粉碎机组 XKP400/450/560/610型对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒;然后由主輸送機SSD6980经过主振動篩SF4310筛选出细料,再经磁選系統CXS2000分离出细粉中的钢丝,制取10目-40目细度的纯净胶粉(细度任选)。达不到要求目数细度的胶粉经主輸送機返回粉碎机再次研磨,这种物理方法循环研磨工艺技术先进,不需任何化工原料,无废气,无废水,运行费用低。磁选钢丝效果达99.9%以上,总装机功率80-160Kw,平均每处理1吨轮胎耗电200度左右,每小时产量为800-1200公斤(取得胶粉细度不同,产量亦有不同),是利用钢丝轮胎生产胶粉的设备。

廢舊輪胎膠粉設備是将廢舊輪胎、废旧橡胶处理成(30--200目)超精细橡胶粉,并一次性将轮胎内所含的三大原料:橡胶、钢丝、纤维彻底分离。通过“橡胶还原剂”可将废旧橡胶还原至末硫化之前的状态,制作各类橡胶制品,以达到废物循环再利用。

工作原理

先由鋼絲胎分解設備將鋼絲胎分解成塊狀,再由橡膠破碎機將輪胎塊破碎成6-12mm的顆粒,然後在常溫下進入橡膠磨粉機組進行細磨,加工成細度在5-80目的精細膠粉,較後經過磁選工藝便可裝袋銷售。

産品優勢

独立除尘装置、雾化喷淋系统、水冷却系统让小型廢舊輪胎胶粉生产线也能在常温下将廢舊輪胎研磨成精细胶粉,该套设备占地面积小、投資少、能耗低、綠色環保無汙染,整套设备自動化程度高,操作简单,只需3人即可投入生产。

生産流程:
  1. 综合破碎机:将除去胎唇钢丝的廢舊輪胎破碎成各种所需规格橡胶块;
  2. 橡膠中碎機:在常溫下將一定規格的膠塊破碎成6-12mm的橡膠粒;
  3. 橡膠細碎機:將6-12mm的橡膠粒粉碎成1-3mm橡膠粒,並將輪胎中的橡膠與纖維分離;
  4. 纤维分选机:在常温下分离廢舊輪胎的尼龙纤维;
  5. 精細制粉機:將1-3mm的橡膠粒研磨成0.75-0.075mm(30-200目)的精細橡膠粉;
  6. 包裝機:用于計量和包裝橡膠粉。

全套相關設備清單

設備名稱 數量 說明
一.輪胎前處理設備
1.切圈機 一台 輪胎胎側與胎面的分離
2切條機 一台 將輪胎胎面和胎側切割成條狀
3.切塊機 一台 將條狀輪胎切成3~5cm塊狀
4.鋼圈分離機 一台 將輪胎內口鋼絲分離出
二.膠粉機組
1.主機
破碎機XKP-400/450/560/610 一台 將塊狀膠塊進行研磨
2.輔機
主振動篩 一台 將膠粉進行****分選
主輸送機 一台 將沒有達到目數要求的膠粉返回主機
磁選系統 一台 將膠粉中的毛細鋼絲分離出
纖維處理設備 一台 將纖維從膠粉中分離出
备注:以上设备为整套廢舊輪胎膠粉設備(钢圈分离机、纖維處理設備为可选设备)

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